Los a menudo se estiran durante la fabricación para ajustar sus dimensiones y mejorar su rendimiento. El proceso de trefilado afecta directamente las propiedades mecánicas de la tubería al controlar la deformación plástica del metal, lo que se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1. Mejora de la resistencia y dureza.
Durante el proceso de trefilado, los granos de metal se alargan y refinan a lo largo de la dirección de deformación y aumenta el número de límites de grano, lo que dificulta el movimiento de dislocación y mejora significativamente la resistencia y la dureza del material. Este efecto de endurecimiento por trabajo permite que el tubo soporte cargas más elevadas, pero un estirado excesivo puede provocar una mayor fragilidad.
2. Cambios en la plasticidad y tenacidad.
A medida que aumenta la cantidad de deformación del dibujo, la plasticidad del material disminuye gradualmente. Esto se debe a que el cambio en la estructura del grano y la acumulación de defectos internos limitan la capacidad de una mayor deformación. Si el proceso de trefilado no se controla adecuadamente, la tenacidad de la tubería puede disminuir, afectando su resistencia al impacto.
3. Influencia de la tensión residual
El estirado producirá tensión residual dentro de la tubería. Si la tensión no se distribuye uniformemente, puede provocar deformaciones o grietas durante el procesamiento o uso posterior. Este problema se puede aliviar de manera efectiva controlando razonablemente los parámetros de trefilado (como la cantidad y la velocidad de deformación) o combinando el proceso de recocido.
4. Formación de anisotropía
El trefilado hace que los granos se dispongan axialmente, lo que da como resultado propiedades mecánicas direccionales del tubo. La resistencia axial y la ductilidad suelen ser mejores que en la dirección radial, y esta anisotropía debe tenerse plenamente en cuenta en el diseño y el uso.
5. Correlación de la calidad de la superficie
La precisión de la matriz y las condiciones de lubricación del proceso de trefilado afectarán el acabado de la superficie del tubo. Los defectos superficiales (por ejemplo, rayones, microfisuras) pueden actuar como puntos de concentración de tensión, reduciendo la vida útil por fatiga y las propiedades mecánicas generales.
En resumen, el proceso de trefilado regula significativamente las propiedades mecánicas de los tubos sin costura de aleación de níquel al cambiar su microestructura y estado de tensión. Un diseño de proceso razonable debe equilibrar la resistencia, la plasticidad y la tensión residual para garantizar que la tubería cumpla con los requisitos de aplicación reales.
